RF कोएक्सियल कनेक्टर हे उच्च-फ्रिक्वेंसी सिग्नल ट्रान्समिशनसाठी महत्त्वाचे घटक आहेत आणि त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेची अचूकता थेट उपकरणांच्या संप्रेषण गुणवत्तेवर परिणाम करते. कच्च्या मालाच्या निवडीपासून उत्पादनाच्या अंतिम चाचणीपर्यंत, प्रत्येक टप्प्यावर तांत्रिक मापदंडांचे कठोर नियंत्रण आवश्यक आहे. मुख्य उत्पादन प्रक्रिया खालील तपशील.
1. साहित्य तयार करणे आणि पूर्वउपचार
सुरुवातीच्या उत्पादन टप्प्यात, उच्च-वाहकता तांबे मिश्र धातु (जसे की बेरिलियम तांबे किंवा टिन-फॉस्फर कांस्य) मुख्य सामग्री म्हणून निवडले जाते. संपर्काचा प्रतिकार कमी करण्यासाठी बाह्य कंडक्टरला विशेषत: सोन्याचा किंवा चांदीचा मुलामा दिला जातो. इन्सुलेट सामग्री सामान्यत: पॉलिटेट्राफ्लुओरोइथिलीन (PTFE) किंवा सिरॅमिक-आधारित मिश्रित असते आणि 0.05% पेक्षा कमी आर्द्रता सुनिश्चित करण्यासाठी स्थिर तापमान आणि आर्द्रतेच्या वातावरणात वाळवणे आवश्यक आहे. मुख्य घटक, जसे की केंद्र संपर्क, थंड शीर्षक प्रक्रियेतून जातात. यात रॉडला डायद्वारे विशिष्ट व्यासासह दंडगोलाकार आकारात स्टँपिंग करणे, त्यानंतरच्या अचूक प्रक्रियेसाठी पाया घालणे समाविष्ट आहे.
2. अचूक मशीनिंग
मध्यवर्ती कंडक्टरला CNC लेथ वापरून मायक्रॉन स्तरावर मिल्ड केले जाते, पृष्ठभागाची उग्रता Ra0.2μm किंवा त्याहून कमी होते, मुख्य मितीय सहिष्णुता ±0.005mm मध्ये राखली जाते. बाह्य कंडक्टर हाऊसिंग 20,000 rpm पेक्षा जास्त वेगाने उच्च-स्पीड कटिंगसाठी कार्बाइड टूल्स वापरून अंतर्गत धागे आणि पोझिशनिंग ग्रूव्ह तयार करण्यासाठी CNC मिल्ड आहे. इन्सुलेटिंग सपोर्टला अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरून मोल्ड केले जाते, ज्यामध्ये मोल्डचे तापमान 180±5 अंशांवर अचूकपणे नियंत्रित केले जाते जेणेकरून हवेच्या बुडबुड्यांशिवाय PTFE पोकळी एकसमान भरली जावी.
3. पृष्ठभाग उपचार आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग
सर्व धातूचे भाग तेल आणि दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी तीन अल्ट्रासोनिक क्लिनिंग सायकलमधून जातात, त्यानंतर मशीनिंगमधून अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी तणावमुक्त एनीलिंग केले जाते. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेमध्ये निकेल बेस कोट (जाडी 3μm पेक्षा जास्त किंवा समान) ने सुरू होणारी स्वयंचलित उत्पादन लाइन वापरली जाते, त्यानंतर सोन्याचे प्लेटिंग (जाडी 0.5-1.0μm) किंवा सिल्व्हर प्लेटिंग (जाडी 5-8μm). प्लेटिंग बाथ तापमान 50±2 डिग्रीवर काटेकोरपणे नियंत्रित केले जाते आणि वर्तमान घनता 2-3A/dm² वर राखली जाते. विशेष वातावरणात वापरण्यासाठी कनेक्टरना अतिरिक्त पॅसिव्हेशन किंवा प्रवाहकीय ऑक्साईड स्तर देखील आवश्यक असू शकतो.
4. घटक विधानसभा प्रक्रिया
असेंब्ली प्रक्रिया वर्ग 100 च्या क्लीनरूममध्ये आयोजित केली जाते आणि ऑपरेटरला अँटी-स्टॅटिक कपडे घालणे आवश्यक आहे. प्रथम, गरम-मिल्ट ॲडेसिव्हसह सुरक्षित केल्यावर ±1 अंश तापमान अचूकतेसह, इन्सुलेटर हाऊसिंगच्या पोझिशनिंग ग्रूव्हमध्ये अचूकपणे दाबला जातो. मध्यवर्ती कंडक्टरला स्प्रिंग कॉन्टॅक्ट वापरून इन्सुलेशन सपोर्टसह संरेखित केले जाते आणि समाक्षीयता त्रुटी तपासण्यासाठी लेसर अलाइनमेंट गेज वापरला जातो (0.01 मिमी पेक्षा कमी किंवा समान). इन्सर्शन फोर्स कमी करण्यासाठी थ्रेडेड कनेक्शनवर थोड्या प्रमाणात सिलिकॉन ग्रीस लावले जाते. शेवटी, 50-80N च्या मर्यादेत क्रिमिंग फोर्स नियंत्रित करून, समर्पित क्रिमिंग मशीन वापरून गृहनिर्माण सील केले जाते.
5. कार्यप्रदर्शन चाचणी आणि गुणवत्ता नियंत्रण
तयार झालेले उत्पादन सर्वसमावेशक तपासणी प्रक्रियेतून जाते: VSWR (व्होल्टेज स्टँडिंग वेव्ह रेशो) ची 20GHz फ्रिक्वेन्सी बँडमध्ये 1.15 पेक्षा कमी किंवा बरोबरीची आवश्यकता असलेले नेटवर्क विश्लेषक वापरून चाचणी केली जाते. संपर्क प्रतिकार चार-वायर पद्धती वापरून मोजला जातो, ज्याचे मानक मूल्य असते<5mΩ. Durability testing includes checking contact wear after 500 plug-in and unplug cycles, and a 96-hour salt spray test to assess corrosion resistance. All data is recorded in real time through the MES system, keeping the defective rate below 0.3%.
आधुनिक आरएफ कनेक्टर उत्पादनामध्ये इंटेलिजेंट तपासणी तंत्रज्ञानासह सुस्पष्टता निर्मितीचे सखोल समाकलित केले आहे. मशीन व्हिजन इन्स्पेक्शन आणि प्लाझ्मा क्लीनिंग यासारख्या प्रगत प्रक्रियांचा परिचय उत्पादनात सातत्य आणि विश्वासार्हता वाढवते. 5G संप्रेषण आणि मिलिमीटर-वेव्ह तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, सूक्ष्म आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी कनेक्टरची मागणी उत्पादन प्रक्रियांना नॅनोमीटर-पातळीच्या अचूकतेकडे चालना देत आहे.